数控车床主要用来加工各种精密零件，但有时候会我们会发现6180数控车床加工精度不稳定，这是什么原因造成的呢?根据经验总结了9个原因和对应的解决方法，希望对大家有帮助。
1、工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；数控车床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到-工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控车床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，换轴承。
数控车床可提供很高的切削速度，但这仅仅是满足加工的一个要素。由于它还受到所运用的刀具、机床刚性及数控功用的制约。故单一的高速度不能全 面的表现加工的高功率。
数控车床在编程时，咱们有必要确认每道工序的切削用量。选择切削用量时，要充分考虑影响切削的各种要素，正确的选择切削条件，合理地确认切削用量，可有用地进步机械加工质量和产值。影响切削条件的要素有：机床、东西、刀具及工件的刚性；切削速度、切削进给率；工件精度及外表粗糙度；刀具预期寿数及大出产率；切削液的品种、冷却办法；工件资料的硬度及热处理情况；工件数量；机床的寿数等。在这些要素中，切削速度、切削深 度、切削进给率为主要要素。
数控车床的切削速度快慢直接影响切削功率。若切削速度过小，则切削时刻会加长，刀具无法发挥其功用；若切削速度太快，尽管能够缩短切削时刻，可是刀具简单发作高热，影响刀具的寿数。
6140数控车床切削主要受机床刚度的制约，在数控车床刚度答应的情况下，切削应大，假如不受加工精度的约束，能够使切削深 度等于零件的加工余量，这样能够削减走刀次数。主轴转速要根据数控车床和刀具答应的切削速度来确认，可以用计算法或查表法来选取。
进给量或进给速度要根据零件的加工精度、外表粗糙度、刀具和工件资料来选。进给速度受机床刚度和进给驱动及数控体系的约束。咱们在选取切削用量时，要根据说明书的要求和刀具耐用度，选择适合数控机床特点及刀具耐用度的切削用量。当然也可以凭经历，选用类比法去确认切削用量。不管用什么办法选取切削用量，都要确保刀具的耐用度能完结一个零件的加工，或确保刀具耐用度不低于一个作业班次，也不能低于半个班次的时刻。
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