数控机床在一定程度上对于产品的生产是十分重要的，所以一定要做好数控机床日常的电器故障诊断和维修，制定相应的管理制度，不断普及工作人员操作的安全知识，在发生电器故障时一定要按照一定的原则进行诊断和维修，减少工作量，使数控机床在较短的时间内进行维修，恢复生产，数控系统能够更好地发展，从而使机械制造业不断发展和壮大。
煤矿机械在生产过程中进行完善与数控机床电气控制系统发展具有密切的，传统机床设计过程中都是通过继电器控制，其设备独立性较低，在煤矿机械数控机床生产设备中出现控制及机械故障的可能性较大。在科学技术不断发展的过程中，ＰＬＣ设计也逐渐引入到数控机床电气控制系统中，从而有效了数控机床的系统配置，在日常生产过程中利用平面定位实现微孔加工钻床。数控机床电气系统革新使用模块化基础进行设计，不管是机械生产，还是电气控制都有了进一步的，有效实现了高精度闭环状态的控制，也了加工的效率，以此为数控机床电气控制系统中的ＰＬＣ设计使用打下了良好的基础。
１电气控制系统的研究价值
厂用电源、发电机、变压器等一系列的电气系统控制都能够根据电气控制、单元机组的特点融入到电气自动化控制系统范畴，其和热工控制量进行对比，电气控制系统在运行过程中和控制要求具有一定的差别。电气特点为：其一，电气控制系统对热机控制设备控制信息性收集数量较少，并且操作频率较低；其二，对电机设备保护自动装置可靠性较高，具有较高的干扰能力。在今后发展过程中，电气控制系统会朝着信息化、分布式、开放化的方向发展。开放化系统结构包括外部设备提供接口，从而使系统能够成功连接到外部网络中。分布式结构能够保网络中各个智能模块工作网络是相互独立的，从而能够有效分离系统危险［１］。信息化能够实现系统信息的综合处理能力，根据网络技术有效实现网络自动化及管控的相互结合。在产品价格方面具备一定的竞争能力，并且还要不断开拓更加科学的发展道路。基于电机技术和计算机技术的电气自动化控制系统被广泛应用到众多行业中，并且在生产过程中具有重要的作用。互联网与以太网技术能够有效电气自动化的主要变革，这主要是因为多方面需求，网络和多媒体技术在电气自动化领域具有重要的发展前景。以此表示，电气控制系统对行业领域发展的自动化水平具有明显的，尤其是在运行管理中。电气控制系统能够使企业成本得到降低，并且设备可靠性。所以，电气化自动控制系统被广泛应用到多行业中，对于电气控制系统进行研究也具有重要的价值意义。
２数控机床电气控制系统的总体设计方案
数控机床电气控制的总体优化方案，使用ＡＲＭ作为控制系统，使用ＰＬＣ为电气辅助系统控制的中心，使用ＤＳＰ作为伺服驱动核心及运动控制器，如图１所示。本文所设计的电气控制系统要求能够实现以下控制及运动：其一，实现主轴电机的启动、变速、停止、调速，并且要求主轴平稳转速；其二，实现自动对、液压泵、润滑电机、冷却泵电机的控制；其三，实现机床运行状态过程中信号灯的控制；其四，实现系统紧急停止和工作台的限位保护［３］。
３数控机床电气控制系统的供配电设计
３．１３８０Ｖ电源供配电的设计３８０Ｖ交流电源主要是对伺服电机、冷却油泵电机、主轴电机、库电机等进行供电，图２为交流３８０Ｖ供电的电源图，通过图２可以看出来，引入机床三相五线交流电源相线通过漏电开关进行接入。漏电开关属于机床电源总体开关，其具有线路及对地保护的作用。使用熔断器进行热保护，分为两路电源。一路通过变压器变压之后转变成为２２０３．２直流电源供配电设计使用两个２４Ｖ的开关电源，其中一个开关电源为运动控制器提供工作电压，也就是为各个模块芯片提供电压。其中一个为ＩＯ、ＰＬＣ、ＤＳＰ等模块共用，-的信号电压不能够和此开关共同使用。电源开关２４Ｖ转接端子使用线码进行标识，另外开关电源为模块ＩＯ信号提供电源电压，包括ＩＯ板和ＤＳＰ板，外部信号与中间继电器共同使用。３．３计算电气负荷在设计电气控制系统的过程中，计算电气负荷尤为重要，如果选择过大，就会导致出现浪费，并且不容易对设备进行保护。如果选择过小，就无法使电能满足对设备的要求，并且容易将设备烧坏。所以就要计算电气负荷，对电气负荷进行合理的选择。本文使用超过三台数控机床用电设备，并且用电功率基本相同，所以可以使用系数法实现计算。需要系数法是以用电设备功率对电气负荷进行计算的方法，首先要全面调查运行系统，方法要根据相应的规则实现用电Ｖ，其属于伺服系统电管；一路为库电机、油泵电机、臂电机及主轴电机供电［４］。设备的分组，寻找各个组的设备功率和计算负荷关系并且提供一定的参数。之后使用参数区推测待建系统计算负荷，需要系数法适用的设备台数比较多，并且功率相差较小进行计算［５］，计算式为式（１）。其中Ｐｃ、Ｑｃ和Ｓｃ指的是用电设备组的总体计算有功、无功及视在功率。
