1、铝铸件具有很好的耐久性，这是很多铸件都没有的性能。
2、由于铝的稳定性是很强的，而且还能够耐氧化，这就导致了铝铸件是不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。正是因为这样，很多装饰制品都采用铝铸件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铝铸件是很的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铝铸件的话，我们就加了。同时铝铸件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。
4、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，铝铸件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的广泛了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。压铸模的寿命与材料、设计、制造和保养有着密切关系。在实际应用中，我们发现，影响压铸模寿命的各要素所占比例大致如下：模具设计和制造约占80%；包括模具材料约占10%~15%；模具的使用及维护和保养约占5%~10%。采取下列措施是避免压铸模失效、提高其寿命行之有 效的方法。
1、模具材料
模具型腔材料应选用综合性能优良的热作模具钢。尽量选用晶粒较细、各向同性好、热处理性能好的材料作为模具型腔材料。目前国内普遍采用SKD61、DAC55、8407等进口材料作为模具型腔材料。在模具材料投入加工之前，应综合采用外观检查、金相检查和超声波探伤检查等方法对材料进行检查，避免使用有缺陷的材料，从而造成模具早期报废。
2、模具设计
(1)浇注系统设计
浇注系统设计是压铸模设计中较为核心的部分，尤其是内浇道的位置和大小。在选择内浇道位置时，尽量避免铝液正面冲击型芯，以减少冲蚀的产生。在保证铸铝件成形完好的情况下，加大内浇道的截面积，使铝液以层流方式进入型腔，从而降低内浇道速度，减轻铝液对型腔的冲击。
(2)成形零件设计
尽可能避免尖角，以防止模具相应部位由于产生应力集中而开裂。
对不可避免的易损部位，如细长的型芯，应采用合理的镶拼式结构，便于损坏时及时调换。
(3)模板设计
确定合适的模板厚度，使其具有足够的刚性和强度，以有 效抵抗弯曲变形。在模板尤其是动模模板的结构设计上，以整体式模板代替传统的支承板和贯通式模板，有利于提高压铸模的整体承受能力。
(4)导向零件设计
先，各导向零件应选择正确的公差配合和表面粗糙度等级。其次，改进导向零件的结构，如与滑块配合的侧面和底面改为易调换的导滑条，同时导滑条选择耐磨性和热膨胀性好的合金材料等。
(5)便于调换维修的设计
对于易损坏的型芯和滑动配合部分，设计成利于快速调换维修的结构。如将型芯由台阶式固定结构改为螺钉式连接结构。
(6)保持模具热平衡
合理设计冷却系统，保证模具整体的热平衡。在条件许可的情况下，铸铝件可以选择配置模温平衡系统。
(7)应用CAD/CAE技术
对已经完成初步设计的模具进行CAE模拟分析，确定模具的温度场、流场和应力场的分布。并在此基础上，对模具设计进行优化，以提高模具设计的整体质量，从而为提高压铸件寿命提供有力保证。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）现以生产铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、精密机械铸铝件、压铸铝件、汽车零部件铝铸件、铝合金铸造、铸铝工艺品为主，铸铝件厂家还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定-务。
