机械精密加工又称精密机械加工，他区别于普通的机械加工，要比普通的机械加工要求精度高，他主要是用加工机械对工件的外形尺寸进行改变。按照被加工的工件温度状态可分为两种，冷加工和热加工。在常温下加工但是不引起工件的化学和物理变化时这个称为冷加工。在高于或者低于常温状态下的加工，又会引起工件的化学或物理变化，那这个称为热加工。冷加工按照加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，这一类加工对加工时所使用的设备要求要高，甚至需要到辅助油液等，这一类主要生产一些小型的工件比较多。而热精密加工常见的主要是热处理，锻造，铸造以及焊接等，这一类主要做一些大的工件比较多。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，一个零部件加工出来的好不好，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。这一步很关键，你只有把所有的准备工作好到为了，下面的事情就好办了。
拟定工艺路线的一般原则（这个步骤一般由设计工程师来做）
1.先加工基准面。零件在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，根据图纸或者之前分析出来的参数等，把大体的零件形态加工出来。以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2.划分加工阶段。精密零部件的加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，这么十分的重要和复杂。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3.先面后孔。对于箱体、轴类和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。因为相对来说加工平面要简单一些，孔比较复杂，先把简答的事情做了，在去做复杂的，这样比较合理。
4.光整加工。光整加工后的工件。这个也是一步，同样非常的重要。主要表面的光整度的加工（如研加工、珩磨加工、精磨加工\滚压加工等），应放在工艺路线后阶段进行，精密机械加工后的表面光洁度要达到客户的要求，一定要确保加工出来的精密零部件安放，争取做到轻拿轻放，因为轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国 家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。毕竟是精密零部件，所以零件的要求比较高，有一点表面的不对，就会影响零件的使用。
上述为加工工序安排的一般情况。当然也有一些特殊的情况，有些具体情况可按下列原则处理。
河北航天晟达精密机械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生产的高精密零部件【详http://www.hbhtsd.com/htgjm/htgjm.html】制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是 以高精密机械零件为加工对象。精密零部件加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。鼓风机精密加工是 传动系统的重要性零部件，尤其去飞边毛刺、倒棱角 、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等，去毛刺抛光中无碰伤，不改变机械零部件几何尺寸，抛出的机械零部件精度高，可有 效提高机械零部件传动质量，降低传动噪音。精密数控机械加工具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论，为了确保离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。
