精密机械加工里面，在加工零部件的时候要用到一个很重要的东西，那就是加工用的油，在这之前，机械加工里面有用柴油和切削油两种，那么后来实验下来，发现，切削油要比柴油好很多，切削油里面含有极压抗磨剂，防锈剂等添加剂，根据用途不同有的还会添加非常好的减磨剂，而柴油却没有这些，所以，精密机械加工时选择切削油是当下的选择。那么什么样的材质配什么样的切削油呢？我们就来说一说。根据工件的要求材质来选择不同的切削油，，切削油会产生油雾而且不利于观察加工状况。这个操作时要当心。不同的材质的工件，用的切削油多是不一样的，有冷油的，有热油的，等等。下面有一些关于不同材质配合不同切削油的说明，仅供大家参考。
被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下。
铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。
黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。
青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。
铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。
可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。如使用油剂，用离心机或过滤器把铁屑除去
铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。
镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。
镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。
钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。
精密零件在现实生活里面是很有实用性的，为什么这么说呢，因为当一个机器在工作的时候是很需要一些很好的零件来维持这个机器的正常的运转的，那么这个精密加工的话就是一个很好的选择了，很多的平常的零件的话在工作的时候就会出现比如说什么生锈啊，坏了的问题，但是你要是使用的是这个精密零件的话几乎就不会出现这样的类似的问题啦，所以说这个精密零件在现实生活里面是应该很好的提倡的一种很好的很使用的零件。
河北航天晟达精密机械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生产的精密零件【详http://www.hbhtsd.com/htlbj/htlbj.html】制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是 以高精密机械零件为加工对象。鼓风机精密加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。机械零部件定制是 传动系统的重要性零部件，尤其去飞边毛刺、倒棱角 、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等，去毛刺抛光中无碰伤，不改变机械零部件几何尺寸，抛出的机械零部件精度高，可有 效提高机械零部件传动质量，降低传动噪音。精密数控机械加工具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论，为了确保离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。
