在铸造生产中，压铸件浇冒口的是一种劳动量大，机械化程度还比较低的工序。小型铸铁件的浇冒口可以在落砂时 ，但大多数铸件是在落砂以后才 会浇冒口。浇冒口的方法可根据压铸件的材质、结构、尺寸大小及生产条件来选择，主要分为冷法、热法以及出现的一些 方法。这些方法各有优缺点，适用范围也不尽相同。
1.锤击敲断法
对于中小型铸铁件可以直接用此法 浇冒口。对于大型铸铁件的浇冒口，可以先在浇冒口的根部锯槽，再用吊车锤击掉。敲击时 要选好方向，以免损坏铸件。这种方法的优点是使用的工具简单，适用性广，但缺点是手工操作，劳动强度大，生产效率低。现在有的工厂设计使用了一种气动多向锤，代替手工方法可减轻劳动强度，提 15倍。用锤击敲断法去掉浇冒口后，一般要用电弧气刨或砂轮机对浇冒口痕迹进行打磨和表面光饰。
2.机械切割法
对于铝、铜合金铸件浇冒口常用锯割法，常用的切割机械有弓锯、带锯和圆盘锯。此种方法劳动强度大，生产效率低。有些厂家对砂轮切割机进行改革，用来切割有色金属铸休其工作效率可提高7~8倍，减轻劳动强度。近年来，出现使用砂轮片来切割黑色金属浇冒口，这是由于砂轮片，甚至可在高速旋转时对浇冒口进行砍切。但用此种方法切割冒口时，其尺寸受到-，冒口直径一般不超过切割工具直径的1/3，亦可用片铣刀切割。
铝铸件铸造工艺，用于解决铝渣问题，包括铝原料的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料作为电解生产的原料。
延长铸铝件使用寿命应做到一下几点：
1、模材；
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
3、尽量采用镶件；
4、在可能条件下选用尽量大的转角R；
5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；
6、粗加工后铸铝件应去应力回火；
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；
8、打磨去除EDM娈质层；
9、型面不可高度抛光；
10、模具型面应经氧化处理；
11、如选氮化，渗层不能太深；
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；
14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；
15、不使用过高的多金属液注射速度；
16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；
18、当模型面在温度时应关冷却液；
19、不过多的喷脱模剂；
20、在确定数量后的压铸后去应力回火。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是锌压铸件、铸铝件、铝压铸件、压铸件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，锌铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
