压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、压铸件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如压铸件可以任意做出多种复杂的形状，还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面好处而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而常见的压铸件应用就是用于现代多见的汽车上的配件。压铸件的使用量随着-经济的发展而不断的攀升，而压铸件本身是一种压力铸造的零件。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
压铸件发生变形的原因与解决
压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。
发生变形的原因有几个：
1、压铸件结构设计不，不均匀收缩引起的
2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足
3、模具设置位置不合理、偏转
4、压铸制件有粘模
5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀
解决方案：
1、制件结构，使模具的内壁厚度增加
2、增加冷却时间，降低模具温度
3、模具的位置调整，顶出确保平衡
4、粘模
5、压铸件模具温度的控制合理，保证腔的总体温度几乎平衡。
压铸件内部裂痕的检测方法：
1、超声波探伤
各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的超声波检测和超声波测厚。当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置。
超声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的超声能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的超声能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。
2、磁粉探伤
适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
3、紫外线灯
价格低廉、高和操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、、舞台特除艺术效果。
4、射线探伤
射线探伤可以分为X射线、γ射线和高能射线探伤三种。
压铸件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感，而压铸件有金属的特征而工艺相比简单，压铸件有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的锌压铸件中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是压铸铝件、铸铝件、锌压铸件、压铸件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，铝铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
