一、裂纹缺陷特征：
1．铸造裂纹：沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸铝件容易出现；
2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。
或存在-冶金缺陷时产生产生原因：
1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊；
2．砂型芯退让性不良；
3．铸型局部过热；
4．浇注温度过高；
5．自铸型中取出铸件过早；
6．热处理过热或过烧，冷却速度过激。
防止方法：
1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；
2．采取增大砂型芯退让性的措施；
3．铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；
4．适当降低浇注温度；
5．控制铸型冷却出型时间；
6．铸件变形时采用热校-；
7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
二、夹渣缺陷特征：
氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或-，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：
1.炉料不清洁，回炉料使用量过多；
2.浇注系统设计不良；
3.合金液中的熔渣未 干净；
4.浇注操作不当，带入夹渣；
5.精炼变质处理后静置时间不够。
防止方法：
1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；
2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；
3.采用适当的熔剂去渣；
4.浇注时应当平稳并应注意挡渣；
5.精炼后浇注前合金液应静置时间。
铝铸件使用过程中须注意的问题：
1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在铝铸件中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。铝铸件因晶间腐蚀而老化。
2、时效作用。铝铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铝铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
3、铝铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。压铸件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4、铝铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业 要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
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