铝铸件的功能结构设计是铝铸件结构设计的核心，它决定了能实现铝铸件使用功能所需的尺度、壁厚和形状，并校验铝铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的性。
设计铝铸件的功能结构，不但要具械结构设计和机械加工等方面的知识和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸工艺的原理及特点以及压铸模具设计等方面的综合基本知识，以使得所设计的铝铸件功能结构，能够满足铝铸件所规定的各项技术标准和在使用期限内的功能及性能。
延长铝铸件使用寿命应做到一下几点：
1、模材；
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
3、尽量采用镶件；
4、在可能条件下选用尽量大的转角R；
5、冷却水道与型面及转角的间距 足够大；
6、粗加工后应去应力回火；
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；
8、打磨去除EDM娈质层；
9、型面不可高度抛光；
10、模具型面应经氧化处理；
11、如选氮化，渗层不能太深；
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；
14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；
15、不使用过高的多金属液注射速度；
16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；
18、当模型面在高温度时应关冷却液；
19、不过多的喷脱模剂；
20、在数量后的压铸后去应力回火。
铝铸件的清理方式：
一、铸件清壳：一般来说铝铸件在冷却后就可以进行进一步的清理工作，铝铸件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铝铸件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铝铸件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
二、切割浇冒口：切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。
三、铝铸件的表面清理：铝铸件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净， 进行表面清理。
四、抛丸处理：如有要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向压铸件的表面，使铝铸件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮 。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。
五、补焊：通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。先要对补焊的部位进行清理，使铝铸件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是铸锌件、压铸锌件、电动车铝配件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，铝铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
