铝铸件按使用功能可分成两类：一类是能承受较大载荷的或有较高相对运动速度的铝铸件，需要检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分、力学性能，甚至需要进行破坏性实验，检验其内部缺陷等；另一类是通常铝铸件，检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分。
铝铸件的加工步骤：
1、退火处理：铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分 解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
2、固溶处理：将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
3、时效处理：把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分 解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
铝铸件优点：
1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得-工艺方法难以加工的金属零件。
2、铝铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
3、材料利用率高。由于铝铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铸铝件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
4、生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。
5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铝铸件局部性能要求。
铝铸件九项检验规则：
一、化学成分的检验：
铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
化学成分的试样也可取自铝铸件，但 符合GB/T15115的规定。
二、力学性能检验：
力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
采用铝铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
三、铝铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。
四、铝铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。
五、铝铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。
六、铝铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
七、铝铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铝压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。
八、铝铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。
九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是压铸铝件、压铸件、锌压铸件、压铸件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，锌压铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
