压铸件在轿车上有着很大的使用，相应的加工技术也十分重要。精细砂型铸造、低压压铸、高压压铸和超真空压铸关于将来铝在轿车上的使用无足轻重。许多发起机主体和发起机头部都选用低压压铸技术加工制作，例如许多轿车有些车型的发起机座选用真空无冒口铸造，但这一技术只能用于加工壁厚小于4mm的压铸件。
压铸件表面的载化物薄膜有的耐蚀效果，因而在许多用途中，都无需作进一步处置。一些机械办法，例如，将压铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能够取得满足的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能，但其结尾效果在程度上取决于合金类型及压铸件的硬度。喷丸能够取得无泽表面，运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳极处置等一些处置办法能够改进防蚀才能，并使零件表面漂亮。
压铸件内部裂痕的检测方法：
1、超声波探伤
各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的超声波检测和超声波测厚。当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置。
超声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的超声能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的超声能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。
2、磁粉探伤
适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
3、紫外线灯
价格低廉、高和操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、、舞台特除艺术效果。
4、射线探伤
射线探伤可以分为X射线、γ射线和高能射线探伤三种。
X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从锌压铸件射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看，射线强的部分对底片的光化作用强烈，即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探伤原理。
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