污泥颗粒带式干燥机网带式烘干机内 部构造：
链条式烘干机由上料输送机、烘箱、变速传动机构、送风装置、热空气发生装置、定时排湿系统、微机控制系统(温湿度、风量、转速控制) 等部件组成。
带式干燥机网带式烘干机产品优 势：
1、带式干燥机网带烘干机（链条式烘干机）设有自动张紧装置，网带运行平稳，带式干燥机，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象；
2、烘干系统采用网带双向输送原理，即提 高设备空间的利用率，又改 善通风干燥条件；
3、筛网选用耐热钢丝编织成网状，不易变形，透 气性好。
带式干燥机工作原理及形式简介
带式干燥机一般有进料装置、传送带、空气系统和加热系统等组成。其工作原理是：使物料被加料装置均匀分布到输送带上，输送带由调速装置驱动，使被 干物料由进料端向出料端移动，干燥空气由风机输送，自上而下或自下而上穿过物料层，干燥后的空气湿度增加，其中一部分排出干燥箱体，另一部分则与新鲜空气混合，经加热器加热到所需的温度后由上部垂直向下穿过物料层，干燥后的产品则由出料口排出。带式干燥机应用于食品、化纤、林业、皮革以及化工行业中，高质量硅胶颗粒烘干机，适合于颗粒状、片状和纤维状物料的干燥，对于那些不具有上述形状的物料，例如膏糊状物料，可以经过设备预成型后进行干燥。
带式干燥机的形式：
按照干燥介质与物料的接触方式，可以分为对流型和传导型两种
对流型带式干燥机
对流型带式干燥机有穿流式和水平式两种，穿流带式干燥机结构特点是：输送带是由多孔的板或钢丝网制成的；热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带的上方或下方分为若干个热风分布区，不同的区域相互隔开，但风量基本相同，而风的温度则可根据物料含湿量的不同设定为不同的值。水平式带式干燥机与穿流式不同的地方在于热风在物料的上方逆流或并流流动，而且输送带上不打孔。
传导型带式干燥机
传导型带式干燥机中输送带的载料侧下面是多个沿着干燥机长度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，硅胶颗粒干燥机，干燥所需的热量由蒸汽侧通过传热璧面传给物料。如果物料在离开干燥机前需要冷却，可以在干燥机的一段设置冷却区，硅胶颗粒烘干机参数，向管束或管箱内提供冷却水。有时干燥机内也可以设置红外器，强化干燥过程。由于这种干燥机通常在真空下操作，所以加料端和卸料端应有良好的密封结构。传导型带式干燥机一般没有固定的规格型号，通常根据具体生产条件来设计。典型的干燥机尺寸为长10米，宽2米，输送带一般由8段组成，每段750mm，驱动滚轮直径为120mm。对于那些热敏性物料或者一些易氧化的物料，采用传导型干燥机比较适合。
如何提高带式干燥机干燥过程热效率
降 低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如片包衣干燥时，热效率为７％；食品添加剂的流态化干燥，热效率为２０％左右；一般化学工业中干燥热效率为２０％～５０％。提 -燥过程热效率的主要措施如下。
① 对现有带式干燥机，加强热管理。如防 止干燥介质的泄漏，使燃烧炉中的完 全燃烧，对带有热空气循 环的带式干燥机，尽可能保持大的循 环风量等。
② 改 善设备的保温。一般干燥器损失热量为３％～３０％。在对干燥器散热量进行测定的基础上，采取措施，改 善设备的保温，减少热损失。
③ 防 止产品的过度干燥。干燥过程中，应严格地把产品控制在要求的含水率范围内，避 免造成产品的过度干燥而增加能量消耗。例如纸张干燥，是为了保 证纸张的强度，要求其含水率为７％，硅胶颗粒烘干机，而多带式干燥机可能将纸过度干燥到含水率为４％。为了防 止过度干燥，可以减少最 后几个滚筒，改为高频加热等。
④ 回收尾气带走的热量。对流干燥器在进 口温度不太高的情况下，尾气带走的热量与总热量之比值是很大的，有的可占总热量的４０％。采用热交换器回收尾气带走的热，已在工业上实施。例如，用１０℃的空气，通过废热回收换热器加热到８４８℃，尾气可从１５０℃降到７０℃，回收了尾气中热量的２５％，节约燃料２３％，在两年内即 可收回废热回收换热器所用的投资。用 “热管”回收尾气中的热量也是很有前途的方法。
采用过热蒸汽干燥。用过热蒸汽作干燥介质，利用蒸汽显热下降的干燥方法，叫做过热蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循 环使用，以减少热损失，提 -燥过程的热效率。除外，蒸汽的定压比热容比空气约大一呗，在相同的干燥热负荷下，蒸汽的用量，为空气用量一半，因此，提 高了干燥装置的生产能力。
设备特点：
1、利用风洞设计，空气从螺旋电热丝内/外侧均匀通过，热交换近100%，风压损失少，流量少。
2、热效率高、不间断连续工作、耐 用 持 久、温控精良。
3、适用于电器设备除潮去 湿及各 类瓶罐的水分干燥。
4、可配合走带用做收缩包装的热风源。
5、非磁性镍铬丝通电加热空气作热风源，干净卫生，符合环 保。设有方干烧折断功能。
6、设有多 重过热过载保护装置，充 分 保 证设备安 全，可全年365日不停运转工作。
适用范 围 广
可适合生活污泥、印染、造纸、化工、皮革、等各 类型污泥干化系统；
使污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，实现废物的重复利用；
是实现污泥减量化、稳定化、无 害化和资源化处理重要环节；
节能
利用空气能加废气焚烧余热，采用低温余热干化方式，可大大减少干燥过程中对能源的需求，也可以利用其它余热作为热源，实现热源的充 分利用；
安 全
低温干化过程，烘室处于微负压状态，干化过程安 全，无爆 炸等安 全问题。
污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；
污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
干料为颗粒状，无粉尘危险；
出料温度低(＜50℃)，无 需冷却，直接储存；
环 保
采用低温负压全封闭干化模式，无臭气外溢，无 需安装复杂的除 臭装置；
采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；
冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；
效高
可直接将80%含水率污泥干化至10%,无 需分段处置；
干化过程有 机份无 损失，干料热值高，适合后期资源化利用；
减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；
可适合83%-50%含水率污泥干化；
