KG-191无机混凝土渗透结晶涂料
组成 | 该涂料由甲基硅酸钾、硅溶胶、水性硅烷、特殊表面处理剂、特殊水性助剂及成膜助剂组成。 | |
特性 | 1、具有表干速度快，在混凝土渗透能力强； | |
技术要求： | ||
项目 | 指标 | |
漆膜颜色及外观 | 符合标准，均匀无颗粒 | |
粘度（涂-4粘度计）S≥ | 250秒以上 | |
干燥时间，h | 表干≤30min | |
低温稳定性 | 3次循环不变质 | |
拉拔强度 m.pas | ≥1.3 | |
硬度 HB | 6H | |
耐擦洗性，次 | ≥8000 | |
施工参考 | 1、使用前必须将漆搅拌均匀。 3、按比例A:B:水=10:1:1~3，调配搅匀，4小时内用完。 4、该漆以喷涂为宜，使用时应按比例把漆调至（涂-4）50~70秒，工作压力3～4㎏/㎝2,喷枪口径1.5~2.0mm，喷枪距离30~50厘米。移动速度以每秒钟0.5米左右为宜，走抢速度均匀，并越过边缘位置不停留。以此速度走一个十字架，10~20分钟后再重复走一个“十字架”即可。 5、漆膜厚度以60-100u'm为宜，若太厚容易流挂。 6、该漆有效贮存期为半年。超过贮存期经检验合格后仍可使用。 |
贮存运输 | 1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝水源，远离热源潮湿的库房。 3、涂料开盖使用后应当及时密封盖好，否则空气中的氧气会消耗涂料中带强还原性的防闪锈助剂。时间长了再次使用会影响涂料的防闪锈效果。 |
施工注意事项 | 1、被涂底面必须完全平整、干燥，无油渍、灰尘及杂质。PH值6~10，含水率小于8%。 2、新钢材除锈达SA2.5级，必要时可涂一层车间底漆以临时保护除锈完的表面。最后喷涂前应彻底清理加工过程中对底材的破损和污染部位。 3、-金属和混凝土：彻底清除油脂及盐份，喷砂金属表面以形成适当的粗糙表面。对电焊表面残留的盐份应当打磨清理。 4、喷涂完毕后应当保证被涂装物现场通风干爽。如底漆30分钟内不能达到表干状态，即很容易产生局部闪锈的问题。产生闪锈的必要三个因素分别是铁、水、氧气。缩短表干过程即可将水分割，从而达到抑制闪锈的效果。 5、混凝土有用腻子修补的位置必须选用高强度腻子并洒水养护。否则高强度的无机涂层会把腻子表面局部咬起脱层。 6、无机涂料严禁与复涂面漆进行“湿碰湿”工艺施工，因为面漆“湿碰湿”施工会引起咬底、起皱、干燥不良等现象。底漆施工完后建议在通风的环境下间隔4小时以上再喷面漆。 7、如果没有外力控制的情况下。不得在环境温度低于5℃或者湿度大于85℃的条件下施工。以确保其固有的施工性能。在狭窄处施工和干燥期间应提供大量通风。 8、只能在干燥清洁表面施工，温度须高于-以上3℃，以避免冷凝结晶。 9、与混凝土的“石化反应”大概需要30-45天完成，测试最终涂层性能最好在一个半月之后。但在此之前涂层也不会受正常的雨水日照等影响。 |
安全防护 | 施工现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，施工者应佩戴合格有效的防护用品，避免人体直接接触油漆和吸入溶剂。 |
