催化燃烧设备是一种典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的氧 化。过程中，催化燃烧设备催化剂是降低活化能，和催化剂的表面，吸附浓缩的反应物分子表面，提高反应速率，加快反应。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧 化成CO2和H2O，同时释放大量的热能以去除废气中的有害物质。
RCO催化燃烧设备的工作原理：
该工艺原理是在低温有机废气(250~300℃)的催化作用下，可完全氧 化气态污染物。去除率可达99%以上，热回收效率可达90%以上。热回收是利用陶瓷材料的高传热系数特征作为传热介质，为了得到一个完整的热导率。该催化氧 化供给环保设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合，大大提高了热能利用率，反应热回收率高，实现了节能减排。还原效率。有机废气净化后的产物是无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气的同时，可以从反应器中部的高温区去除部分反应热，在净化废气的同时产生较高的热能，取得了较好的经济效益。对于一个简单的可逆放热反应，由于较低的出口温度，以得到一个单程转化率高于优稳态操作，可以提高复杂反应的选择性的过程或者提高率。RCO催化燃烧装置中使用的催化剂为贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强的催化活性，去除率在95%以上。
催化燃烧装置由PLC控制器、文本显 示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显 示器显 示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类警报信号或直接停机。显 示器可以显 示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显 示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。
催化燃烧设备产品特点：
适用于中、高浓度工业有机废气的处理。如果请求处理低浓度有机废气，我们可以支持沸石的催化氧 化装置轮前的浓缩设施。
该机组能耗低，占地面积小。在催化剂的作用下，有机废气可在低温下净化，保证排放达标。
该催化剂使用寿命长，阻力低，催化效率高。因此，没有必要定期换催化剂，一般使用一年只需换。
成熟、可靠的技术，提高消防措施，采用气动控制阀和PLC控制警报系统，设备可以全自动连续操作，操作很简单。
当有机废气浓度较高时，仅需30分钟即可达到点火温度。
催化燃烧装置产品适用范围：
化工行业：有机化学合成、合成树脂等废气生产工艺。
汽车、摩托车、自行车行业金属部件、塑料部件的表面涂层。
表面涂装废气是机械、船舶、家用电器、家具、建材等行业中的金属零件和塑料零件。
制鞋行业的“三苯”废气。
印刷、印铁制罐行业的各类废气。
电子及漆包线生产中的各种废气。
催化燃烧装置的技术在各种环保设备中是具有燃点较低而且还有能耗较低等使用特点，这种设备可以大大增加低浓度有机废气的处理效率，在催化反应、化工领域、自动检测和环境工程控制等领域具有重要应用。然而，由于有机废气的中毒和寿命，催化剂在有机废气处理中的应用受到-。为此，大力发展了一种新型催化燃烧催化剂，研制了一种比表面积大、着火点小、空间速度快、抗毒性强的非贵金属催化剂，使其能在低温下同时降解各种不同浓度的有机废弃物。它将成为未来研究的重 点。和催化燃烧设备应制定整体类型、节能、为了降低成本和费用。
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