锅炉单机除尘器是一种可就地集尘、就地处理的除尘设备，在单机除尘器运行前需做好相应的检查和调试。在正式运转前，应对单机除尘器做一个的检查，确保各部件的运行正常。在日常的运转中，除了要对单机除尘器做一些常规的检查外，还应特别注意几个容易出故障或损害的地方，如：除尘器布袋。注意观察每次除尘器运行时运转的速率变化，并做好相应的记录。
在对锅炉单机除尘器的常规检查中，我们要注意以下几点：
1、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化。
2、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即换部滤袋。
3、在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定锅炉脉冲除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。
4、若是想要提高清灰效果，则需对单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定合适的清灰周期和时间，确保除尘器能达到较佳的运转效果。
锅炉除尘器的检查标准：
1、除尘器的本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风的现象。除尘器的风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损的现象，除尘的管道内是否有积灰的现象。
2、除尘的排放口的排放情况，如果排放口有明显可视烟尘，检查以下内容：
1、滤袋是否有破损情况。
2、滤袋是否有脱落现象。
3、花板是否有破裂，导致烟尘泄漏。
锅炉单机除尘器如果长期停用，需采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。
锅炉单机除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意锅炉布袋除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把锅炉除尘器内的残留酸性气体干净。
（1）锅炉除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握锅炉单机除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换新或修补。
（2）锅炉除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
（4）控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、锅炉布袋除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：
一种是采用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉、燃油达到较高负荷、烟气达到较高温度时逐步关闭旁路风门，经锅炉布袋除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
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