锅炉脉冲除尘设备两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘设备能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，锅炉单机除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。
锅炉除尘设备的滤袋阻塞有很多的要素在里面，可是因素仍是因为锅炉布袋除尘器过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮。假如过滤气速超过滤袋的设计标准，则很容易致使微细粉尘卡在滤袋纤维内，形成滤袋阻塞，可选用覆膜滤料或在滤袋外表预覆保护性粉层。
关于粘性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的办法，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤气速，延伸滤袋运用寿命。滤袋清灰不良包含清灰次数频频、清灰时刻过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松懈然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋。清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清洁掉。清灰时刻过短会使未洗净粉尘堆集在滤袋外表，形成滤袋阻塞。滤袋受潮的因素是锅炉布袋除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不洁净，用于清灰的压缩空气太冷。为避免滤袋受潮，在冰冷区域，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再持续清灰10～20分钟即可。
避免糊袋的办法：糊袋是除除尘器结构设计因素以外的引起除尘器阻力升高的因素之一。糊袋的因素是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免形成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将操控除尘器在烟气跨过水雾点前运转旁路；点炉投油时运转旁路；运转当中烟温过低、投油时敞开旁路；锅炉大量爆管时敞开旁路通道。在除尘器停运后要完全清灰。以上办法有 效地避免了糊袋景象的发作。
脉冲布袋除尘设备滤袋检漏设备作为布袋除尘器保护体系的一个主要构成，滤袋检漏设备在除尘器的运转过程中不行或缺，凭借滤袋检漏设备，锅炉脉冲除尘器能随时监督仓室压力、查看滤袋受损状况，一旦有滤袋破损，即时警报告诉维修，确保除尘器的正常运转。
(1)一线员式应熟悉布袋除尘器的功能、原理、运用状况，并把握维修和调整办法。
(2))气源三联件、储气罐中的分离器应天天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洁一次，油雾器应经常查看存油状况，及时加油。
(3)输灰设备、减速机等机械运动部件应按规则注油和换油，发现有不正常景象应及时扫除。
(4)脉冲阀膜片损坏应及时替换。如有毛病，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洁
(5)守时测定技术参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找因素并处理守时脉冲操控仪，守时测定清灰周期是不是精 确，否则应进行调整。
(6)运用定阻式脉冲操控仪，应守时查看压力开关的工作状况，测压口是不是阻塞，并进行整理。
布袋除尘器的除尘功率和运用寿命直接关系到企业的形象和效益，布袋除尘器是不是坚持长时刻安稳的运转，且能延伸其运用寿命，平常的养护和保护显得不行少。
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