现阶段我国中小型锅炉多使用脱硫除尘一体化技术，其脱硫率可达80%以上，并同时捕集尘粒达到除尘的效果，在大气污染物控制方面具有很大优点。大型锅炉常采用湿式除尘器，其捕集性能，应用前景广阔。此外，排烟量是限定除尘设备选用的一个重要因素，含尘浓度低的锅炉可用结构简单，造价低的除尘设备，含尘浓度高的则用结构复杂，效率要求高的除尘设备。
一、锅炉布袋除尘器的维修
锅炉布袋除尘器能否长期运行对日常维护至关重要。
1、在设备运行过程中，应为管理和运行记录提供专门人员。
2、管理者应熟悉除尘器的原理、性能、运行条件，掌握其调整与维护方法。
3、密封圈应保持紧密。如果发现老化和破损，应及时换。
4、壳体及-部位应及时，防止生锈。
5、按规定对风机电机等运行部件进行注塑，及时消 除异常现象。
6、气囊和空气滤清器应每次排放。
7、如果电磁阀发生故障，应及时排出。如果阀门内有杂质和湿气，则应清洗干净。如果隔膜损坏，应及时换。
8、滤袋的和换。
如果锅炉脉冲除尘器内出现粉尘排放，则滤袋可能损坏。当过滤袋的一小部分被损坏时，旧滤袋或相同材料的滤布可用于。如果大部分的过滤袋损坏，所有这些都应该换。确保除尘器的正常运行。
二、锅炉布袋除尘器的操作注意事项：
一般在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。
1、电能消耗大，不经济。
2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。
3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层产生“-”，以致大量空气从阻力小的-中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。
4、阻力太大，滤料容易损坏。因此，袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要。
锅炉布袋除尘器的使用：随着粉尘在滤料表面的积聚，锅炉单机除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
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