管束除雾器作为除尘系统的末端处理装备，可去除脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度等问题，国内以往主要应用于化工、冶金行业，近两年有多个电厂的管束除雾器项目投产，达到了5mg/Nm³排放标准。
粒径小于0.5μm粉尘的主要荷电作用是扩散，电流密度是此时重要的影响因素。放电极被浸润后电子较易溢出，水雾被电火花进一步击碎使电场中充满大量的带电雾滴，增加了微细颗粒的荷电机率，荷电后的粒子被捕集的速度也迅速提高。因此管束除雾除尘器可以在高烟速下捕获多的煤灰粉尘和石膏液滴，由于SO3在205℃以下时以粒径小于0.4μm的H2SO4液滴形式存在，因此对SO3也有很高的脱除率。 管式除雾器有金属、纤维和导电玻璃钢三类极板材料：金属极板采用刚性金属材料作为收尘极板，采用喷淋系统水膜清灰，是国外管束除雾除尘器的主流技术。但要求水膜连续均匀以防止极板腐蚀，因此需要设置复杂的污水处理系统防止碱性水膜进入石膏系统影响石膏脱水率。纤维极板采用柔性纤维织物制成，除尘效率易受极板间距变化影响，稳定性差，目前已较少选用；导电玻璃钢极板用合成树脂粘合碳纤维和玻璃纤维，兼具导电性和耐腐蚀性，无需循环水系统和加药中和环节，维护费用较低，但导电玻璃钢电导率较低，电耗比金属极板高。
管束除雾除尘器有管式和板式两种基本结构：管式管束除雾除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形竖直管，放电极位于圆管或多边形管的轴线，只能用于处理竖直流动的烟气；板式电除尘器集尘极呈平板状，极板间均布电极线，可处理水平或竖直流动的烟气。相对于板式结构，管式结构的极线和极板间电场分布较均匀，有利于根据粉尘特性调节电场；管式电除尘器的结构紧凑，总体积相同时的收尘面积大，可以获得较高的除尘效率。
管束除尘器按布置方式分为卧式和立式，卧式管束除雾除尘器结构与常规电除尘器基本类似，采用金属极板、烟气水平进出。管束除尘器冲洗喷嘴布置在电极上方对收尘极和放电极同时进行连续喷淋，喷淋水经下部灰斗收集后自流至循环水箱。立式管束除雾除尘器的阳极布置成方形、圆形或六角形套筒，烟气竖直进出，与脱硫塔分开单独布置时上进下出，与脱硫塔合并布置时下进上出。合并布置方案可以节省占地，减少烟道长度，但对脱硫塔所能支撑的荷载要求较高，需与脱硫塔联合设计，施工周期较长。
由国内部分发电先提出的超净脱硫烟气协同治理方案，通过多个设备协同处理提高除尘效率，在达到超净排放要求的同时节省了管束除雾除尘器，已有多家电厂采用并顺利通过环保验收。此方案不同于由单一设备处理单一污染物的传统设计理念，提出由锅炉尾部多个设备协同处理多种污染物，特定设备在脱除主污染物同时也间接脱除其它污染物，并为-设备脱除污染物创造条件。具体到粉尘系统中将常规工艺中的脱硫、除尘两个的独 立系统协同考虑，在脱硫塔中加装除雾器，并通过对烟气流程中各设备的一系列改进，达到在满足粉尘排放标准的前提下节约湿式除尘器和场地的目的。
在脱硫塔上游，协同治理方案通过低低温除尘技术，配合在干式静电除尘器末级加装高压高频电源、移动电极或机电多复式电场等措施，使SO3冷凝附着在粉尘表面、降低粉尘比电阻以避免反电晕，并通过烟尘的粒径分布进一步提高脱硫塔的除尘效率。
超净脱硫技术以除雾器技术为核心，通过除雾器结构形式，优化烟气流场、加强喷淋等措施提高除尘效率。
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