防爆工具又称无火花工具，材质以铍青铜和铝青铜为原料，铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花，十分适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的工具。
无火花工具的制造工艺有哪些？ 1.无火花工具（防爆工具）铸造工艺：属传统制造工艺，是上世纪80年代国际通用制造防爆工具工艺技术，在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本低。缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。
2.无火花工具（防爆工具）锻造工艺：国际新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高，基本杜绝气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备，致使成本较高。
防爆扳手是一种特殊的专用工具，其本身具有工具与工件碰撞、摩擦时不产生火花的特点和特性。只有正确理解防爆工具后，才能合理选用，合理配置。正确地使用与保管防爆工具才能充分发挥其各种性能的优点，所以应注意以下几点：
1.防爆工具是一种特殊保护用品，采购时要检查产品是否经国家轻工业防爆工具质量监督检测中心检验检测。要认真了解该产品的适用范围、性能、特点及使用保养方法。另外还应严格注意产品是否标有"EX"标志。
2.防爆工具使用前，应先将工作场所的气体与防爆测试的气体相比较，用较高于使用环境气体介质指标检测后，再用于危险级别较低的介质场所使用。反之，较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所。倘若有特殊需要时，经过机构检测后再行使用。严格区分防爆工具与非防爆工具的应用场所，防爆工具不应在非危险场所当作普通工具随意使用，以免失去它应有的性能。
3.防爆工具具有不同的额定强度的要求，应严格按规定的要求使用，严禁超负荷使用，以免损坏工具。
以下2种情况下，发生引爆的火花不是由防爆工具本身产生，而是由工作对象所产生的，使用防爆工具并不能预防这种爆炸，而要采用-防爆方法。
1：工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能，这种情况，火花的生成与金属无关，当岩石温体在涨力下破裂时，冲击的机械能变为电能。这种电能以电火花的形式释放出来。火花在含有石英和砂岩组成的岩石中，尤其容易产生。一般来说，岩石中，石英的含量愈高、或颗粒愈大，愈容易引燃。为防止爆炸事故的发生，可将岩石侵入水中在进行爆炸。
2：用防爆工具撞击或摩擦涂有铝涂料的铜铁热工件时，均有产生能够引燃爆炸性物质火花的可能。如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈的钢铁表面上略有粘附。则在受到硬物质甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的"铝热反应"，很可能引爆。
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