提高移动破碎机生产率具有很大的作用。因这些不符合机器的物料能填塞颚板棱间的槽，使棱的有效高度减少，颚板间的物料就只凭借压力而破碎，从而颚板对物料的破碎力减少，所破碎出的物料效果就不佳。
当移动破碎机在运行过程中进行给料时，需要逐步添加，切勿一次性加满，因为如果加满的话，很容易导致设备处理不及时，从而造成设备损坏，影响正常的设备运行移动破碎机的破碎原理
破碎机转子上的防护板可以减少锤盘和端锤盘的应力集中现象，提高强度并能够有效地防止卡住，破碎机能提高转子寿命，同时也为飞轮储存能量提高锤头对废钢的打击撕碎能力。破碎机可以对出粉量大的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以对破碎机进行整体小环境进行密封。这就减少了污染，延长了破碎机的磨损时间。
1、方形手柄螺栓，抗冲击，抗磨损物料相互自行冲击破碎。
2、结构紧凑，机器刚性强。
3、机身结构，便于携带和安装。
4、本机结合了冲击，反击和冲击（石材）破碎功能于一体，生产效率高，机器零件磨损小，综合效益显着，广泛应用于人工制砂。
破碎机在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，只有做好日常维护和保养措施，才能确保设备的良好运行，才能为客户带来更好的利润和利润。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。移动破碎机的零部件不可经常更换
首先，让我们来看看经常更换的零部件的严重后果，
轴承损坏包括严重的磨损，破裂，锁定等现象。在任何种类的损害的情况下，它需要由相对研磨被拆卸，并且正常生产只能通过更换新轴承重新开始。这里有一些原因轴承损坏。
首先，该轴承是一种精密设备，其被损坏和变形，当它没有被安装在场所或安装。在安装过程中，如果它是一个有点粗心要注意碰撞，挤压，用力过猛等，它会开裂和变形。这时，轴承本身已经损坏，而损坏程度将高强度的工作环境下迅速增加。
其次，润滑是必要的有轴承零件。润滑对他们的使用寿命产生重要影响。不当添加润滑剂，过多或过少无法润滑起到很好的作用。此外，不同的部分具有用于润滑剂的模型的选择的具体要求，并且必须根据由制造商指定的润滑剂被购买并添加。
第三，磨辊的差密封组件使灰尘进入污染的润滑剂。在再现过程中，由于周围的超细粉末的高密度，如果轴承的密封较差，细粉末将与润滑剂进入与间隙沿着润滑剂，成型油规模，这会影响润滑效果，轴承会磨损更快。如果过多的粉末喂，轴承将被阻止，并且工作将直接停止除了密封性，轴承的安装步骤和环境也会造成不同程度的润滑油的污染。
第四，在制造轴承由于摩擦过度劳累，的，垂直研磨设备的轴承部产生最快的热，温度过高时，这是很容易造成轴承损害，和过劳和过载加速时的疲劳操作磨损和老化，严重缩短使用寿命。移动式破碎机中冲击式破碎机的维修
冲击式破碎机的生产能力很强，非常适合矿山石材生产线的开采和加工。同样，对破碎机设备的维护也能更好的工作和生产。在操作过程中，如何维护?我们应该从维护开始做什么?这是每个用户都关心的问题。下面简要分析一下这个问题。
1. 生产后，应定期检查冲击破碎机内部零件的磨损情况。当冲击破碎机的板锤磨损到一定程度时，应进行调整或更换，以避免对紧固件等部件造成损坏。对于关键，必须注意冲击破碎机各部件的位置是否有偏差和变形，并拧紧螺丝，检查密封是否良好，检查冲击破碎机液压系统是否可靠，是否有滴水。
2. 更换易损件时，应先将冲击破碎机打开，然后放到机架上。使用时先拆下后上支架与中箱之间的连接螺栓，然后用扳手将其旋至翻转装置的六角形部分，再慢慢打开上支架。同时，在车架上方的悬挂装置可用于悬挂后车架。重复上述过程，即关闭和放在架子上。
3.定期检查破碎机各部件的润滑情况。主要检查轴承、电机、轴瓦等，确保设备无灰尘、杂物。否则会对冲击式破碎机的生产效果和使用寿命造成很大的危害。灰尘会造成零件之间的磨损，增加维修和更换零件的成本。
移动破碎机使用前的检查工作
破碎机在正常运行中故障早检查早知道，这种预防式的工作可以大大降低生产中的停机事故，从而大大的提高生产效率。在不停机情况下进行故障监测，首先是***要明白破碎机在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。包括了破碎机运行时的生产量、运行时的机器声音、运行时的活动状态等情况。只有对于这些基本状态了解之后，才能对机器的异常及时察觉。有了机器运行正常状态数据做基础，还要了解一些机器出现异常时的特征表现。
