在这种结合的过程之中，首先要做到给数控机床加入生产型的适配器，再结合一款专用的控制软件（Winmax控制系统），可以把数控机床变为3D打印机[4]。然后再通过对其生产产品的测量及计算机建模，可以有效的实现由图纸到塑料原型的转变过程。后通过数控机床对实际材料的分层加工和整体粘合，形成所需的工业成品。通过这种加工模式，可以让产品加工的过程中实现简单简洁化的生产，避免了因为对编程数据的调试和生产原型的优化而造成的材料浪费现象。
随着世界科技的不断发展，各个国家加强了对深海探测和空中探测的力度。当下，航天事业已经成为了我国重点关注的工业事业[5]。航天的器械设计生产制造制造环节具备高的精密性，在整个设计到生产的过程中丝毫差池都不容出现。在进行生产制造的过程中，经常会用到一些铝材料或-雷系的刚度比较差的合金材料零件的生产加工及工艺处理。在对这些材料进行工艺处理的时候，传统工艺往往起不到令人满意的处理效果，材料多用做薄壁或薄筋等的工艺加工，在进行工艺加工时候需具备精细的切割工艺。采用数控技术对其进行工艺加工过程的数字化设定，实现加工材料的工艺处理，在保了生产加工产品安全性的同时节省了材料与金钱，是一种数控技术在航天工业上的应用。
随着-科技的不断发展，机械生产全智能化已经成为了一种发展趋势。机械制造技术和数控技术的结合，是一种半自动化机械制造技术，通过对生产物件的尺寸等生产加工程序的编程，实现了自动化生产加工的机械过程。随着科技的不断发展，人工智能运用与机械生产环节，使生产环节呈现智能化发展已经成为机械生产的一种必然趋势。实现对机械加工物件的自动化编程、生产，达到全自动化机械生产制造的目的，在机械生产效率的同时，实现机械工厂的无人化运营生产，是一种更为科学合理有效的机械生产制造模式。全智能化生产模式应该具备对生产物品的属性自动化分析的能力、自动化生产加工的能力、加工化的加工特点及绿色加工生产的加工特点，应该是一种全面顶替人力劳动的智能自动化生产加工模式，实现了数控技术在机械制造技术上的全面智能化和自动化。
数控技术在机械制造技术中的应用，使得机械制造技术的效率得到了提升，生产形式呈多样性生产变化，使生产能满足人们日益增长的个性化需求。数控技术应用于机械制造技术，是一种相对于当下较为成熟的生产制造机制，保了人们日益增长的个性化物质需求，同时，其生产过程具备变通性和性，可实现科学的生产加工。
在我国机械制造行业发展过程中，机械制造理念、机械制造设计以及机械制造技术等都在发生改变，这些内容的改变，是机械制造行业摆脱沉珂，重新焕发生机的必要过程。只有实现全部的改变，机械制造行业才能够脱胎换骨。因此，在加快机械制造行业发展过程中，就应对机械设计与机械制造技术的重视程度，加快设计与技术的发展步伐，实现设计与技术的革新，实现可持续发展的目标。
机械设计作为机械制造中的基础环节，依据制造具体需求完成制造过程、方案的设计与规划，并利用机械制造技术给予实现，从而完成机械制造。因而，机械制造中机械设计与机械制造技术均发挥着重要的作用。
在机械制造中，需要以设计方案为依据开展制造工作，在这一过程中若是设计方案出现了错误，就会导致整体的产品制造存在问题，所以做好机械设计工作是重要的。在机械设计中，初期计划设计、方案设计以及主要技术设计是核心工作，下文中对这三项工作内容进行了具体的分析：，初期设计工作。在开展初期设计工作过程中，核心的工作内容就是开展基础的分析工作。在分析中，工作人员需要对机器设计需求进行调查和了解，对机器的功能需求进行确定，之后根据这些基本的调查工作，确定机器制造的设计方向，整理出大概的雏形，在此基础上进行具体的方案设计。第二，方案设计。在初期设计工作完成之后，已经确定了机器制造的基本方向与标准，需要进行制造的具体方案设计。在实际设计过程中，需要协调实际与理论之间的矛盾，也就是说，在进行方案设计过程中，不仅要考虑机器的功能，实用性需求，同时还需要考虑机器的创新发展。因此，在实际开展设计工作中，就应按照确定机器制造的工作原理、确定机器的基本框架、设计运动以及设计零部件的步骤来一一落实设计工作。第三，主要技术设计。在机械设计完成之后，需要开展主要技术设计工作。机械制造过程中制造技术的应用是不能缺少的，不同的制造技术其作用不同，因此在进行制造设计过程中，就需要对主要技术进行设计，选择合适的技术，将技术与草图进行对比分析，确保每一技术对应的制造部分是合理的，技术的应用能够大限度的发挥作用。
