POCO的EDM-3具有很高的强度，超强的耐磨性和良好的光洁度等特性。易于被切削成0.1毫米或更小的厚度。
产品规格
平均粒度： < 5微米
抗弯强度： 13,300 psi (935 kg/cm²)
抗压强度： 18,100 psi (1,273 kg/ cm²)
硬度：73萧氏
电阻系数：15.6 μΩm
应用
对精细电极进行EDM加工
冲头和成套冲模
塑胶注塑
螺纹电极
加工航空金属部件
选择石墨还是铜？
当您决定使用哪种电极材料时,石墨和铜一直都是争论的焦点。许多人认为应该优先选择石墨，而有人却坚定拥护铜。同一个地区的答案往往是相同的。在北美，对电极材料的喜好已经从最初的铜转换成了优质的石墨。对于欧洲和亚洲来说，尽管有人仍然偏好铜，但石墨用户正在不断地増加。毫无疑问，如 图1所示，石墨已经成为美国地区主要的电极材料，95%以上的电极是由石墨制成的。在过去的十年里，欧洲的石墨用户也在稳定地増加，石墨和铜的比例已经达到75%/25%。亚洲紧随其后，石墨和铜的比例大概是45%/55% ,石墨用户呈稳定上升的趋势。如今全球市场上约有70%的人正在使用石墨电极，也许我们讨论的问题不再是应该使用哪种电极材料，而是导致这种全球性改变的原因是什么?为了准确地回答这个问题，我们首先应该弄清楚两种材料的区别。
每种电极材料应该考虑的因素
材料的多样性：
石墨具有广泛的材料特性，能够满足电火花加工时对电极材料的各种要求。对于加工要求不高的电极来说，大尺寸，公差要求低或EDM要求不高的这些电极都可以采用大颗粒，低强度和价格实惠的石墨。然而，对于那些加工要求很高的电极来说，就需要使用优质的石墨材料。另一方面，市场上铜的种类不多， 因此只能最低限度地满足EDM加工时对材料特性的需求，从而-了材料的优化性能。
电极成本
每当提到材料成本时，通常认为铜的价格比石墨价格便宜很多。如果仅仅考虑材料成本而忽略电极加工成本时可能如此。另外，将市场上的铜价格与石墨价格相比较后也会得出这样的结论。但由于石墨材料有着广泛的型号，某些等级的EDM石墨可能比铜更加经济。即使石墨的价格高于铜，其加工成本往往抵消了铜电极节省下来的材料费用。例如，有一款简单的顶部和底部底纹加工的电极，使用铜材料的报价是4.68美元/立方英寸，而使用较高等级的石墨材料的报价是6.80美元/立方英寸，材料成本差异为45%。然而，一旦算上电极的加工成本时，情况发生了变化， 石墨电极的总成本比铜电极节省20%。
显然，铜的加工成本导致电极的总成本大幅度地増加。由于铜是一种非常柔韧的材料，通常具有“粘性”，采用现代化的加工工艺时，往往需要修改进料和加工速度等参数来完成加工，最终导致加工时间的延长和成本的増加。碲铜很容易加工,但可能影响电火花加工的性能表现。与之相比，石墨不具有“粘性”,加工起来更容易,速度更快。
电极加工的要求
与石墨相比，铜无法有效地处理电流密度。因此， 单个铜电极的加工要求应该是差不多的。在较高的电流密度下，石墨常常表现出色，尤其是复杂的几何形状的 电极。因此，我们能够为同一个石墨电极设计非常复杂的加工要求，由此大大减少一次加工所需要的电极数量。
