特点：
1、适用于油垢、锈垢及混合型垢类。
2、适用于碳钢、不锈钢、铜、铝、锌及其它有色金属。
3、适用于低压、中压、高压、超高压各类设备装置。
4、操作简便，清洗钝化一步完成，形成的钝化膜坚硬致密，有良好的防腐防锈效果。
5、除垢彻底，能将污垢全部溶解成水溶液排出系统，没有固体颗粒残留于系统内。
6、符合环保要求，无毒、无味、无酸、碱废液排出。
指标：pH值：6.0~8.0 密度：≥1.36
为提高装置运行的安全性和可靠性，缩短试车、试生产时间，装置或管线在投用前一般需要进行化学清洗，基本步骤为：除油脱脂－水冲洗－酸洗除垢－水冲洗－掏垢渣－水冲洗－漂洗－中和－钝化，其缺点是处理不好对环境污染严重，对重油污及油下锈垢清除不彻底，易形成日后运行时的电化学腐蚀区，加速作为阳极的设备腐蚀速度，特别是高压装置，如果残酸或残留酸性物质（如酸泥）存在于盲肠部位，将留下巨大事故隐患。（96年某30万吨/年乙烯装置酸洗时，由于渗氢作用降低了钢制设备材质的塑性指标，造成事故；87年某石油化工厂砂子炉装置的高压阀门（25Mpa）也因酸洗造成穿孔事故。）
QD–164中性防腐清洗剂，有效地克服了传统酸洗工艺的一些不足之处，无论油垢、锈垢的厚薄，无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其它有色金属，无论是低压、中压还是高压、超高压装置均能使用，且操作起来极为方便，将溶液常温注入系统中，浸泡或循环，除油、除锈、钝化、磷化一次性完成，除垢彻底，不残留固体颗粒，能将锈垢完全溶解，随水溶液排出系统，并且不污染环境，特别适用于润滑油、密封油、控制油油路系统，-液压系统或不允许有固体颗粒存在的高压系统及氧气、氢气系统的开车前化学清洗。
“超分子清洗技术”在工业设备管道的清洗除垢领域表现出了突出的优势，常温中性超分子膜化清洗技术，就是利用超分子膜化原理进行化学清洗和钝化防腐的新技术，是山东青洁能环保有限公司科研人员在韩泰清专家几十年清洗经验的基础上，研发出的安全、高效的成熟技术。在化学清洗应用中，特别对新建系统，有效的克服了传统碱洗、酸洗的不足之处。既没有对设备腐蚀的风险，又不需要加热，操作简便。无论油垢、锈垢的厚薄，无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其它有色金属，无论是低压、中压还是高压、超高压装置均能使用。将溶液常温注入系统中，浸泡或循环，除油、除锈、清洗钝化一次性完成。除垢彻底，不残留固体颗粒，能将污垢完全溶解，随水溶液排出系统，并且不污染环境。特别适用于润滑油、密封油、控制油油路系统，-液压系统或不允许有固体颗粒存在的高压系统及氧气、氢气系统,和比较精密的中央空调、锅炉、石油、化工装置等系统的开车前化学清洗。
新装置开车前的化学清洗对于生产的安全、高效和环保节能等都具有重大意义，山东青洁能环保有限公司是专业的水处理药剂和化学清洗公司，公司总工韩泰清是国家化学清洗标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的起草人和主要负责人，具有40多年的实践经验，他带队研发的中性超分子化学清洗，是目前很先进、环保、高效的清洗技术，使用的清洗药剂是青洁能公司生产的JN828中性超分子膜化清洗产品。
该药剂的优良性能有：
1．中性超分子清洗技术洗净率高，独家解决设备难溶垢、特殊垢的清洗问题：
采用中性超分子清洗技术，污垢洗净率99%以上（国家标准为80%以上）；难溶垢99%以上（国家标准为60%，酸洗技术无法解决。）。
2.中性超分子清洗技术安全无腐蚀，填补了中性化学清洗技术的空白：
中性超分子清洗在中性或极弱碱性条件下完成清洗除垢过程，清洗腐蚀率小于0.001g/m2*h（国家标准小于6g/m2*h），中性清洗过程对被清洗设备无腐蚀损伤。因此用中性防腐清洗技术清洗高级、精密、价值昂贵的工业热交换设备和清洗普通设备一样得心应手、安全无忧，可以清洗各种精密换热设备和各种大型工业容器、装置。
3.中性超分子清洗技术可在线不停车清洗，避免给用户造成停产损失：酸洗技术清洗时必须停止设备运行，对于自动化生产的企业，停产会造成巨大的损失，因此，酸洗技术已经不能适应工业发展现代化过程中各种生产设备自动化程度越来越高的需求。无酸安全中性超分子清洗技术，技术合成高密集化，在设备正常运行时实现不停机在线清洗。
4.绿色无污染，国家环保部门大力支持：
酸洗设备每年排放废酸量巨大，随着国家对环保的重视，废酸液排放越来越受到严格的监督和控制，这也使得酸洗成本因废酸排放处理而变得高昂。而无酸安全的中性清洗技术，清洗废液完全符合国家排放标准，对环境无污染，中性超分子膜化清洗是符合国家环保产业政策的"绿色"技术。
