二、主要技术性能及参数
1、型号及含义：
1
2、技术参数：
（1）配套动力：Y132S1---4三项异步电动11KW 1440r/min
（2）主风机：转速822r/min
（3）吸风风机：型号（30K4—11N04） 转速2480r/min
（4）比重分离台参数：
水平倾角
6°30′
有效面积
1500mmX1200mm
频率
400/min
振幅
24mm
运杆倾角
32°
32°
32°
(5)筛选器参数：
上层筛板水平倾角
-3°30′
有效面积
1500mmX1200mm
中层筛板水平倾角
-10°
频率
400/min
下层筛板水平倾角
-10°
振幅
13mm
（6）机器最大外形尺寸：5240mmX2500mmX2700mm
三、工艺流程
如图（1）所示，待清理的毛粮专用配套机械（如绞龙输送机或皮带输送机等）提升，从下粮斗的入口A喂进，通过散料器6，将物料分散流入散料箱，再通过半封闭散料箱的散料板将物料完全分散开，经过三层散流板逐层跌落使物料层逐渐变薄，将夹杂的粉尘震荡起来，双叶除尘风机通过吸风口1和预除尘管道2把粉尘吸出，完成第一次预除尘过程；物料继续下行，进入比重分离台筛板面，再次震荡起少量残留的粉尘，双叶风机的另一个扇叶经过吸风口2和吸风罩壳3将筛面的粉尘吸出，完成第二次除尘过程。分离台作往复运动，在主风机气流作用下，使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动；由于本工艺采用比用原理，物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同，呈上下层分明的分布，在筛面倾角和反向气流的粘性作用下，使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动，完成第一次清杂分离过程；表面杂质做反向运动，由除杂绞龙收集排出，粮食沿筛面在重力抛掷下向前移动，进入分级筛选第一层筛面8进行分级筛选，粮食中夹杂的粗杂物质留存于筛面，由粗杂出口排出机外，粮食颗粒通过筛面跌入第二层筛面9；第二层筛板的孔径与粮食颗粒基本相等，这样就使较小的杂质、碎粒和秕粒通过筛面，跌入第三层筛面10，精选后饱颗粒留存于筛面在筛体的往返运动下，由净粮出口排出进行打包或输送粮仓；第三层筛孔不到粮食颗粒的1/2，粮食颗粒能够留存于筛面，在净粮出口与第二层的留存物会合；能够通过该层筛面的物质是细小杂质和粮食的碎屑，通过这细杂通道11由细杂出口排出机外，可以随机装袋。
四、机器结构及工作原理
本机零部件采用板件冲压及焊接件较多，传动回转部位大部分采用UC系列外球面含油轴承、橡胶轴承、及尼龙轴承；具有重量轻，结构简单紧凑，维修和保养方便，操作方便可靠，故障少等特点。
本机由机架部分、进料部分、吸风部分、比重分离部分、主风机、传动部分、筛选部分和防护罩八大部分组成。
1、机架：机架采用槽钢和弯板焊接形式，装有行走轮2、4和牵引杆1，以供机器移动方便；机器两侧分别装有4个千斤顶6，用以机器定位后，可以调整机器的水平，使机器在作业时，性能更加稳定；如下图所示
2、进料部分：（如图3）进料部分有下粮斗6和半封闭箱式散料仓5组成，毛粮通过下粮斗6进入物料散料仓5，通过散料仓的散料板将物料均匀散开，从散流板上逐级跌落，使物料逐渐变薄，不易形成夹层，将粉尘充分的震荡起来，双叶风机的其中一个经吸风口1把散料仓里震荡起来的粉尘通过散流板的落差间隙吸出，完成第一次的除尘过程。
3、吸风除尘部分：（如上图）由同轴双叶风机1，一次吸风管道2和吸风罩壳3组成；物料经过半封闭箱式散料仓5时，所震荡起来的粉尘由双叶风机一侧的风叶经一次吸风管道2和吸风口1吸出，完成第一次除尘过程；然后物料继续下行，从散料仓跌入重力分离台筛板4，再次震荡起少量残留的粉尘，双叶风机的另一个扇叶经过吸风口2和吸风罩3将筛面的粉尘吸出，完成第二次除尘过程。
4、比重分离部分（如下图）：CCDQ超强多功能清选机是根据比重分离原理，利用粮食层上下流速差速反向运动分离工艺和按几何形状原理相结合原理设计的。比重分离筛板是由板材冲制成翘曲型倾斜孔板（俗称鱼鳞筛板），用以增大物料的抛掷力和控制气流方向；毛粮进入重力分离台筛面后，分离台作往复运动，在主风机气流作用下，使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动；由于本工艺采用比重原理，物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同，呈上下层分明的分布，在筛面倾角和反向气流的粘性作用下，使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动，粮食沿筛面在重力抛掷下向前移动，表面杂质做反向运动。
