锅炉脉冲除尘器技术的发展与的工业化进程是息息相关的，在早期工业化程度比较低，主要污染行业排放的烟气量相对的比较小，环境污染的重视程度不够，对除尘技术的要求也是较低的，结构简单并且投 资比较节约的锅炉除尘器和湿式除尘处于主导的地位，电除尘技术和袋式除尘技术发展较为缓慢。
工业化和城市化进程渐渐加快，电力、水泥、钢铁扥行业规模化发展，其排放的烟气量大幅度的增长，造成的环境污染也渐渐严重，环保问题逐渐的受到了重视，脉冲单机除尘器因结构简单、阻力小、能处理高温和大量烟气量工况等特点，并且还能达到这一阶段较低的排放标准，所以就被广泛的使用到了电力行业。因此锅炉脉冲除尘器技术逐渐的代替了原来的除尘技术，并且得到了快速的发展。而同同时期的袋式除尘技术尽管除尘效率较高，但是由于当时袋除尘器设计及清灰装置、除尘布袋等部件制造水平还不够，并且缺乏高温滤料等因素，未能在电力、冶金行业得到广泛的使用。
目前锅炉脉冲除尘器在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等领域都取代电除尘器成为上述行业的主要除尘方式。原使用电除尘器较多的电力行业随着排放标准的提升，已逐步采用电改袋等袋式除尘技术，以满足日益严格的环保排放标准。
锅炉脉冲除尘器的阻力值随着滤袋表面粉尘层的厚度增加而增加，当除尘滤袋表面的粉尘不断增加，导致锅炉脉冲除尘器阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器设备恢复正常工作。脉冲除尘器的工作原理是多尘的灰尘通过过滤材料过滤，粗灰尘主要受惯性碰撞的影响，脉冲除尘器工作时，细颗粒灰尘主要取决于扩散和筛选效果。
由于气流断面积突然扩大，流速降低，含尘气体中一部分较粗颗粒、密度较大的颗粒，受到重力作用沉降，直接落入除尘器灰斗中；粒度细、密度小的颗粒进入滤袋分布的过滤室，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电吸附等综合作用，依附于滤袋表面并形成粉尘层。过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管经风机排出。
锅炉脉冲除尘器除尘效果的优缺点有多种因素，但主要取决于过滤器。袋式过滤器是合成纤维过滤器，纤维或玻璃纤维织成布或毡。根据需要将布或毡缝制成圆柱形或扁平的过滤袋。根据烟气性质，选择适用于过滤器应用的条件。通常，在烟气温度低于120℃时，要求过滤材料具有耐酸性和耐久性的情况下，经常使用涤纶绒和聚酯针刺毡；在高温烟气（<250℃）的处理中，主要使用石墨化玻璃布，在一些特殊情况下，使用碳纤维过滤器等。
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